尽人皆知，木质防火门的阻燃质量联系到木质防火门的耐火极限，因而很多防火门出产公司都将该工序设立为出产进程中的特别进程控制点，可是因为阻燃工序缺少老练的技能规程，致使各个厂家的阻燃技能各不相同，阻燃技能不甚合理，无法确保阻燃质量，严峻时致使湖南防火门耐火极限下降，给人民群众的生命财产安全形成潜在的危险。
　　 木材的常用的阻燃办法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法通常应用于不再进行刨削加工的木材外表，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的出产。真空法和真空加压法尽管阻燃作用极佳，但因其设备贵重，在我省防火门出产公司中还未见运用。现在湖南防火门公司大多选用蒸煮法进行阻燃处理。笔者以为，在选用蒸煮法进行阻燃处理时应留意以下几点： 

      1、待阻燃木材亦干不亦湿 
　　 待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个主要因素。因为枯燥的木材进入阻燃池后通常更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比联系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。可是不少的公司以为，横竖木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大联系，待阻燃的木材通常未经烘干处理，单个公司乃至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，形成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据实验，在相同的阻燃条件下，含水率低于15％的木材较含水率高于40％的木材可进步5个氧指数以上，阻燃深度进步3mm以上。 
　　 2、先阻燃剂后水再木材 
　　 在阻燃进程中，大多湖南防火门厂家都选用装木材→加阻燃剂→加水→开端阻燃的次序。通常说木材刚开端是吸水量最大的时分，选用该技能通常形成木材开端吸收的是浓度极低的阻燃液，这么在木材阻燃进程中，还需求一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的进程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃作用。而选用加阻燃剂→加水→装木材→开端阻燃的次序，木材一开端所吸收的即是规范浓度的阻燃液，然后防止了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的进程，进而进步了阻燃质量。假如公司有条件的话，能先将阻燃剂制造成规则浓度的阻燃液后再参加阻燃池中，阻燃质量将非常好。
　　 3、加盖阻燃，削减阻燃液的蒸腾速度
　　 在咱们正常的阻燃进程中，加热蒸煮的进程通常敞口进行，致使阻燃液蒸腾过快，通常一个阻燃进程需求不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状况溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而下降木材所吸收阻燃液的干盐量。可是假如选用加盖阻燃，榜首能够防止阻燃进程中增加生水，第二能够确保阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还能够节约能源。假如仍不能防止半途加水，也应该加制造好的阻燃液，以确保阻燃池中阻燃液的浓度恒定。 
　　 4、常温出料 
　　 很多湖南防火门出产厂家在木材阻燃进程中通常以时刻作为阻燃的规范，依照操作规程请求到达所需时刻，时刻一到就当即出料。这么使工人在操作进程中因工件太热不利于劳动保护，更主要的是，木材在由热变凉的进程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而发生必定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，然后进步阻燃处理的质量。 
　　 通常来说，在相同的工装技能条件下，选用该技能可显着的进步阻燃质量，木材的阻燃深度能够从6－8mm进步到10mm以上，样块距木材外表6mm处的氧指数由30进步到40以上，彻底满意木质防火门的加工技能请求。